| 1ère
journée
Retour
sur les 1ère et 2e sessions
• détection d'anomalies
• analyse Pourquoi
• analyse approfondie
• mesure et analyse des pertes
Rôle
des personnels de maintenance
• vis-à-vis des personnels de fabrication
• vis-à-vis des machines existantes et futures
• vis-à-vis du produit
La
"Maintenance planifiée"
• approche détaillée des 7 étapes
• approfondissement des 4 premières étapes
Rappel
• liens entre les types de maintenance et les dégradations
forcées ou naturelles
Disponibilité
des personnels de maintenance
• chasse aux tâches inutiles
Méthode
de confirmation des tâches d'un plan de maintenance préventive
• réalistes
• efficaces
• économiques
Application
de cette méthode à un plan de maintenance préventive
existant
• travail de groupe
• bilan de cette application
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2e
journée
Effets
directs et indirects des piliers TPM
• "Maintenance autonome" sur "Développement
durable"
• "Amélioration au cas par cas, élimination
des pertes" sur "Hygiène, sécurité,
conditions de travail"
Transversaliser
les apports de la TPM dans toutes les fonctions de l'entreprise
• un chantier école pour tous
Approche
minimaliste ou maximaliste de la TPM
• choix des piliers en fonction des besoins
• déploiement des 8 piliers TPM
• avantages et inconvénients de ces approches
Application
pragmatique de la TPM
• recenser les démarches de progrès existantes
• choisir les activités TPM qui contribueront le
mieux à atteindre les objectifs de l'entreprise
Elaborer
le schéma directeur du progrès
• positionner les activités TPM choisies parmi les
autres démarches
• méthodes et outils de progrès de l'entreprise
Appliquer
la logique PDCA à la démarche TPM pour
• les hommes
• les machines
• le produit
• la démarche
Bilan
de la session avec les participants
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