Santé et sécurité au travail : les métiers de la maintenance en première ligne !

Depuis 1988, l'Afim a mis en place la surveillance des marchés et de l'emploi au travers de l'Observatoire de la maintenance industrielle (Omi).
Cette scrutation régulière permet de suivre les évolutions des métiers et des marchés sur de longues périodes. C'est l'Omi qui a mis en évidence la croissance importante de l'externalisation de la maintenance.
Les études de l'Observatoire de la maintenance industrielle font ressortir que l'accroissement de l'externalisation des travaux de maintenance s'est accéléré dans la décennie écoulée. Ainsi dans l'industrie, le chiffre d'affaires s'est accru de 270 milliards d'€ dans la période 1997-2008 alors que dans le même temps, les dépenses de maintenance passaient de 24,5 à 21,9 milliards d'€ et la part sous-traitée de 25,4 % à 32,4 %.
Cette évolution de la sous-traitance, si elle témoigne de la professionnalisation de la profession, marque une mutation significative avec la baisse régulière des effectifs internes de maintenance au profit des prestataires de maintenance.
Ce redéploiement des forces s'est opéré sur la décennie avec une concentration de l'offre de service en maintenance et l'émergence de sociétés dont l'activité de maintenance est prépondérante dans leur activité globale. Ce mouvement s'est accentué depuis 2001 avec la réduction du nombre de société intervenant sur le marché de la maintenance et l'accroissement de la part du chiffre d'affaires réalisé dans le domaine de la maintenance.
En 2001, les 188 premières entreprises de maintenance réalisaient un chiffre d'affaires de 3,4 milliards d'€. En 2008, les 94 premières totalisaient un CA de 5,2 milliards d'€. La part moyenne de la maintenance dans l'activité totale de ces sociétés est passée de 16% en 2001 à 65 % en 2008, ce qui démontre la spécialisation et la professionnalisation des prestataires de maintenance. L'année 2009 laisse présager une concentration accrue dans le secteur sur une toile de fond d'un marché en légère régression.
Dans le domaine de la santé et de la sécurité au travail, l'Afim conduit depuis 2001, avec l'appui du fonds pour l'amélioration des conditions de travail (FACT) et des grandes entreprises prestataires de service en maintenance dans le secteur industriel, des études sur la santé et la sécurité et la pénibilité des métiers de la maintenance.
Dans l'industrie, l'étude des accidents du travail et des maladies professionnelles d'une cohorte de plus de 1000 personnes a révélé des anomalies significatives par rapport aux données nationales dans le domaine des accidents du travail et des maladies professionnelles.
Ces données éclairent les contraintes en matière d'hygiène, de sécurité et de conditions de travail auxquelles sont exposées les 250 000 personnes qui exercent leur activité dans l'industrie.
Dans le domaine immobilier et tertiaire, les conditions de travail des métiers de la maintenance ont été analysées auprès d'une cohorte de plus de 2000 salariés. Cette étude a confirmé le caractère atypique des maladies professionnelles liées à l'amiante et révélé une forte sensibilité aux risques induits par la légionellose pour les 190 000 personnes intervenant dans le domaine immobilier et tertiaire.
Parmi les facteurs influant sur les conditions de travail, ces études ont révélé une accidentologie plus sévère que les moyennes nationales pour les salariés les plus âgés.
Ces études ont été complétées par l'analyse de la pénibilité des métiers de la maintenance dans le cadre d'une enquête réalisée avec l'appui du fonds pour l'amélioration des conditions de travail. Cette étude dont les résultats ont été publiés en novembre 2007 s'est déroulée sur 3 ans. Elle a conduit à établir avec un panel de plus de 200 intervenants de maintenance d'horizons différents, un questionnaire portant sur la pénibilité ressentie et ses facteurs et à rechercher les pistes de solutions praticables dans la perspective d'améliorer les conditions de travail.
Les résultats de cette enquête éclairent sous un autre angle les conditions de travail en maintenance qui restent préoccupantes compte tenu des résultats des accidents et des maladies professionnelles en maintenance. En effet, 5 indicateurs ont des valeurs préoccupantes en regard des moyennes nationales ou sectorielles. Ce sont :
• Le nombre de journées perdues par incapacité temporaire pour 1000 salariés
• L'occurrence de maladies professionnelles pour 1000 salariés
• L'occurrence de mortalité pour 1000 salariés
• L'occurrence d'accidents graves pour 1000 salariés
• Le taux de fréquence des accidents avec arrêt
Les activités de maintenance sont de grands pourvoyeurs d'accidents graves et mortels et de maladies professionnelles ainsi que le mettent en évidence les graphes ci-après.

1. LES CONDITIONS DE TRAVAIL DANS LE SECTEUR DE LA MAINTENANCE
2. LES INDICATEURS SANTE ET SECURITE AU TRAVAIL TOUJOURS AU ROUGE POUR LES METIERS DE LA MAINTENANCE !
2.1. Nombre de jours d'incapacité temporaire pour 1000 salariés (2007)
2.2. Occurrence comparée des maladies professionnelles pour 1000 salariés (2007)
2.3. Occurrence comparée de la mortalité par accident pour 1000 salariés (2007)
2.4. Occurrence comparée d'accidents invalidants avec incapacité permanente pour 1000 salariés (2007)
2.5. Indice de fréquence comparé des accidents avec arrêt (2007)
3. ASPECTS ECONOMIQUES ET SOCIAUX EN MATIERE DE SANTE ET DE SECURITE AU TRAVAIL
4. CARACTERISTIQUES DES METIERS DE LA MAINTENANCE
5. CONTEXTE DE L'ETUDE SUR LA PENIBILITE
6. CARACTERISTIQUES DE LA POPULATION DE L'ENQUETE PENIBILITE
6.1. COMPOSITION DU PANEL
6.2. REPARTITION DU PANEL SELON LE TYPE D'ENTREPRISE D'APPARTENANCE
6.3. REPARTITION PAR METIERS
6.4. REPARTITION PAR FONCTION
6.5. METIERS ET PYRAMIDE DES AGES
6.6. LIEUX DE FORMATION ET MOBILITE GEOGRAPHIQUE
6.7. NIVEAU DE FORMATION ET DIPLOMES DES REPONDANTS
6.8. TYPE DE CONTRAT DE TRAVAIL DES REPONDANTS
6.9. DOMAINES D'INTERVENTION
6.10. ANCIENNETE DANS LES METIERS DE LA MAINTENANCE
7. PRINCIPAUX ENSEIGNEMENTS DE L'ETUDE PENIBILITE
8. CARACTERISATION DES CONDITIONS DE TRAVAIL ET DE PENIBILITE
8.1. Pénibilité ressentie
8.2. Dangerosité ressentie
8.3. Salissure ressentie
8.4. Métiers critiques en regard des critères analysés
8.4.1. Groupe A : Criticité très élevée, pénibilité mentale très faible
8.4.2. Groupe B : Criticité élevée, pénibilité mentale faible ou moyenne
8.4.3. Groupe C : Criticité moyenne, pénibilité mentale modérée
8.4.4. Groupe D : Criticité faible, pénibilité mentale forte
8.4.5. Tableau de synthèse de la criticité par métier
8.5. Exercice du métier et âge de la retraite
8.6. Evolution des conditions de travail perçue depuis l'année 2000
8.7. Exposition aux risques
8.7.1. Risque amiante
8.7.2. Risque légionellose
8.7.3. Risques hospitaliers
8.7.4. Risques liés au traitement des déchets et effluents
8.7.5. Risques liés au benzène
8.7.6. Risques liés à transformation des graines et céréales
8.7.7. Risques liés au nucléaire
8.7.8. Risques rencontrés dans la quinzaine de l'enquête
8.7.9. Risques liés au soudage
8.7.10. Risques liés à l'électrisation
8.7.11. Risques mécaniques
8.7.12. Risques thermiques
8.7.13. Risques liés à l'exposition aux produits résiduels dans les installations
8.7.14. Risques liés à la vision
8.7.15. Risques liés au bruit
8.8. Formations à la sécurité
8.8.1. Connaissance des risques avant intervention
8.8.2. Formations à la sécurité
8.9. Informations liées à la sécurité sur le terrain
8.9.1. Le médecin absent du terrain
8.9.2. Plans de prévention
8.9.3. Document unique d'évaluation des risques
8.9.4. Documents opérationnels d'intervention
8.10. Conditions d'intervention
8.10.1. Déplacements en véhicules
8.10.2. Déplacements sur le site
8.10.3. Accès aux vestiaires et sanitaires
8.10.4. Environnement technique d'intervention
8.10.5. Outillages utilisés et pénibilité
8.10.6. Manutention manuelle
8.10.7. Les postures et positions de travail
8.10.8. Les conditions d'ambiance thermique
8.11. Organisation du travail
8.11.1. Localisation des interventions
8.11.2. Rythme de travail
8.11.3. Horaires de travail
8.11.4. Travail en équipe
8.11.5. Moyens de communication
8.11.6. Facteurs organisationnel
8.12. Accidents du travail
8.12.1. Presque accidents graves
8.12.2. Circonstances des accidents
8.12.3. Indice de fréquence des accidents avec arrêt
8.12.4. Part des accidentés dans le panel
8.12.5. Accidentés en maintenance
8.13. Gravité des accidents du travail
8.13.1. Durées d'incapacité temporaire pour l'ensemble du panel
8.14. Maladies professionnels et invalidité
8.15. Stress au travail
8.15.1. Part de la population concernée par le stress
8.15.2. Facteurs de stress identifiés
8.16. Reconnaissance du métier
8.16.1. La reconnaissance du métier par le client et l'exploitant
8.16.2. Reconnaissance des compétences et du métier par la hiérarchie
8.16.3. Reconnaissance au travers de la rémunération
9. LES VOIES D'AMELIORATION DES CONDITIONS DE TRAVAIL
9.1. Améliorer la manutention manuelle
9.1.1. Moyens pour manutentionner les caisses à outils
9.1.2. Aménagement des véhicules
9.1.3. Dispositifs techniques facilitant la manutention
9.1.4. Equilibrage et nacelles
9.1.5. Dispositifs de transferts des fluides
9.2. Améliorer l'accessibilité aux équipements
9.2.1. Accès aux matériels et installations
9.2.2. Intégration dès la conception
9.3. Améliorer les équipements de travail et les outillages
9.3.1. Equipements facilitant le travail
9.3.2. Améliorer la qualité de l'air
9.4. Identifier et réduire les causes de risques
9.4.1. Améliorer les consignations pour travailler en sécurité en sécurité
9.4.2. Mettre en évidence les risques pour améliorer la sécurité
9.4.3. Améliorer la propreté
9.4.4. Vérifier l'absence de tension électrique ou mécanique sans accès directs
9.4.5. Disposer d'alertes concernant les risques encourus
9.4.6. Déporter les commandes des groupes électrogènes
9.4.7. Améliorer les conditions de remplacement des équipements de traitement d'air et de climatisation
9.5. Développer des tenues et des protections adaptées
9.5.1. Tenues de travail
9.5.2. Protections contre le bruit
9.5.3. Masque à occultation électronique pour le soudage
9.5.4. Qualités attendues d'un masque protecteur
9.5.5. Protections disponibles sur le lieu d'intervention
9.6. Améliorer les instructions techniques et l'information
9.6.1. Informations techniques disponibles sur les équipements
9.6.2. Informations sur les machines
9.6.3. Accéder aux informations
9.6.4. Base de données Internet sur les nouvelles technologies
9.7. Faire évoluer l'organisation du travail
9.7.1. Améliorer la planification
9.7.2. Mieux organiser les arrêts
9.7.3. Mise à jours des plans électriques
9.8. Améliorer les relations et la communication
9.8.1. Thèmes d'amélioration des relations sur le terrain
9.8.2. L'évaluation des risques et les plans de prévention
9.8.3. Améliorer les relations contractuelles
9.9. Améliorer les services communs et l'hygiène
9.10. Améliorer et valoriser l'image du métier
9.11. Améliorer la formation et l'information
9.11.1. Fréquence des formations sécurité souhaitée
9.11.2. Les thèmes prioritaires des formations attendues
9.11.3. Les meilleures façons d'informer sur les risques
9.11.4. Se former pour rester efficace
9.11.5. Habilitations nécessaires à l'exercice du métier
9.11.6. Un encadrement plus proche du terrain et mieux formé
9.11.7. Adapter la formation initiale au métier
9.12. Prendre en compte le vieillissement
9.12.1. Propositions pour exercer le métier jusqu'à la retraite
9.12.2. Devenir formateur ou maître d'apprentissage de jeunes
9.12.3. Former un apprenti qui aide dans le travail
9.12.4. Aménager le temps de travail après 50 ans
9.12.5. Que faire si le métier est trop pénible ?
9.12.6. Quelle recherche avec une reconversion ?
9.12.7. Mieux utiliser le potentiel des seniors
10. POINTS DE REPERE POUR LES METIERS DE MAINTENANCE DANS L'INDUSTRIE
10.1. Plus de 70 % d'ouvriers dans les métiers de la maintenance dans l'industrie
10.2. La formation à l'hygiène, à la sécurité et aux conditions de travail : le parent pauvre
10.3. Les processus de maintenance dans l'industrie mettent en œuvre plusieurs métiers
10.3.1. Les électriciens
10.3.2. Les monteurs
10.3.3. Les chaudronniers et les tuyauteurs
10.3.4. Les soudeurs
10.3.5. Les instrumentistes
10.3.6. Les mécaniciens
10.4. Les risques et les coûts pour les entreprises dans l'industrie
10.4.1. Les caractéristiques des risques en maintenance dans l'industrie
10.4.2. Des risques spécifiques par métier
10.4.3. Accidents et maladies professionnelles représentent des coûts élevés pour les entreprises
10.5. Les accidents en maintenance dans le secteur industriel
10.5.1. Chaque année, plus de 6 000 victimes d'accidents en maintenance dans l'industrie
10.5.2. Les accidents n'arrivent pas qu'aux autres et pas que chez les autres
10.5.3. Le taux de fréquence : un indicateur très sensible à la pratique des postes aménagés
10.5.4. Le taux de fréquence " élastique "
10.5.5. Le taux de fréquence chez les prestataires est plus élevé que chez les donneurs d'ordres
10.5.6. Des accidents plus sévères en maintenance et des métiers plus exposés que d'autres aux risques
10.5.7. Les salariés en intérim sont plus exposés aux accidents
10.5.8. La gravité des accidents est dépendante du secteur industriel
10.5.9. La gravité des accidents dépend du métier exercé
10.5.10. Le métier influence la durée d'incapacité temporaire
10.5.11. L'âge des salariés influence la durée d'incapacité temporaire
10.5.12. Les accidents avec arrêt ont 6 causes principales dans l'industrie
10.6. Les maladies professionnelles en maintenance dans l'industrie
10.6.1. Plus de 1 100 victimes de maladies professionnelles par an
10.6.2. Des maladies professionnelles plus fréquentes et concentrées
10.6.3. Sept maladies professionnelles caractéristiques des métiers de la maintenance dans l'industrie
10.6.4. La qualité de l'ambiance de travail dans l'industrie génère 80 % des maladies professionnelles observées
10.6.5. 20 % des maladies professionnelles sont liées à l'exercice du métier
10.6.6. Des groupes de métiers plus exposés aux maladies professionnelles
10.6.7. L'âge et les maladies professionnelles
11. POINTS DE REPERE POUR LES METIERS DE MAINTENANCE DANS LE DOMAINE IMMOBILIER ET TERTIAIRE
11.1. Plus de 70 % d'Etam dans le domaine de la maintenance immobilière et tertiaire
11.2. La formation à l'hygiène, à la sécurité et aux conditions de travail : le parent pauvre
11.3. Les processus de maintenance dans l'immobilier et le tertiaire mettent en œuvre plusieurs métiers
11.3.1. Les électriciens
11.3.2. Les électromécaniciens
11.3.3. Les chauffagistes
11.3.4. Les techniciens en génie climatique
11.3.5. Les plombiers
11.4. Les risques et les coûts pour les entreprises dans l'immobilier et le tertiaire
11.4.1. Les caractéristiques des risques en maintenance immobilière et tertiaire
11.4.2. Des risques spécifiques par métier
11.4.3. Accidents et maladies professionnelles représentent des coûts élevés pour les entreprises
11.5. Les accidents en maintenance dans le secteur immobilier et tertiaire
11.5.1. Chaque année, plus de 11 800 victimes d'accidents avec arrêt de travail en maintenance dans l'immobilier et le tertiaire
11.5.2. Les accidents n'arrivent pas qu'aux autres et pas que chez les autres
11.5.3. Le taux de fréquence : un indicateur très sensible à la recherche du zéro accident et à la pratique des postes aménagés
11.5.4. Les ouvriers exposés plus fréquemment aux accidents que les techniciens
11.5.5. Le métier influence la durée d'incapacité temporaire
11.5.6. L'âge des salariés influence la durée d'incapacité temporaire
11.5.7. Les accidents avec arrêt ont 6 causes principales dans le domaine immobilier et tertiaire
11.6. Les maladies professionnelles en maintenance dans le secteur immobilier et tertiaire
11.6.1. Près de 800 victimes de maladies professionnelles par an
11.6.2. Des maladies professionnelles plus fréquentes
11.7. Quatre maladies professionnelles caractéristiques des métiers de la maintenance immobilière et tertiaire
11.7.1. L'amiante, premier facteur de maladie professionnelle en maintenance immobilière et tertiaire
11.7.2. Le bruit deuxième facteur de maladie professionnelle en maintenance dans l'immobilier et le tertiaire
11.7.3. La légionellose, risque avéré mais non considéré comme facteur reconnu de maladie professionnelle
11.7.4. Quatre métiers exposés aux maladies professionnelles
12. ANNEXES SUR L'ENQUETE PENIBILITE
12.1. Champ et objectifs de l'étude la pénibilité
12.1.1. Champ de l'étude
12.1.2. Objectifs de l'étude
12.1.3. Méthode et plan de travail
12.1.4. 1ERE ETAPE : ETABLISSEMENT DES FICHES D'ACTIVITE ET DE PENIBILITE PAR METIER
12.1.5. 2EME ETAPE : ETABLISSEMENT DE QUESTIONNAIRES PENIBILITE PAR METIER
12.1.6. 3EME ETAPE : ETABLISSEMENT DES QUESTIONNAIRES PISTES D'ACTIONS
12.1.7. 4EME ETAPE : CONSTITUTION DE LA BASE DE DONNEES DU QUESTIONNEMENT
12.1.8. 5EME ETAPE : ENQUETE AUPRES DES SALARIES
12.1.9. 6EME ETAPE : SAISIE DES QUESTIONNAIRES RENSEIGNES DANS LA BASE DE DONNEES
12.1.10. 7EME ETAPE : TRAITEMENT DES DONNEES ET ANALYSE DES RESULTATS
12.1.11. 8EME ETAPE : ETABLISSEMENT DU RAPPORT DE L'ETUDE
12.2. Calendrier de l'étude
12.2.1. ANNEE 2005
12.2.2. ANNEE 2006
12.2.3. ANNEE 2007
12.3. Points de repère du programme pénibilité
12.3.1. ENTREPRISES PARTICIPANT AU PROGRAMME DE TRAVAIL
12.3.2. RETOUR D'EXPERIENCE
12.3.3. FACTEURS DE PENIBILITE IDENTIFIES
13. RECOMMANDATIONS PRATIQUES POUR L'AMELIORATION DE LA SANTE ET DE LA SECURITE EN MAINTENANCE
13.1. Remettre en cause la pertinence des actions de prévention en maintenance
13.2. Stopper le développement des maladies professionnelles les plus fréquentes
13.2.1. Mieux informer les intervenants sur le terrain au droit des risques
13.2.2. Changer les conditions d'intervention sur le terrain en présence de CMR
13.2.3. Améliorer la surveillance médicale renforcée et la connaissance des postes de travail pour les maladies professionnelles les plus fréquentes
13.3. Renforcer le rôle de contrôle des médecins du travail
13.3.1. Encadrer le recours aux postes de travail allégés par le médecin du travail
13.3.2. Mettre en place des groupes de médecins du travail spécialisés dans les activités de maintenance
13.3.3. Définir des examens de surveillance médicale renforcée adaptés aux activités de maintenance
13.3.4. Piloter les campagnes de mesures
13.3.5. Organiser une visite médicale en fin de contrat pour tenir à jour les historiques médicaux des intervenants
13.3.6. Institutionnaliser les relations entre médecins spécialisés en maintenance et médecins des entreprises utilisatrices, les Cram et les entreprises
13.4. Améliorer la prévention sur le terrain
13.4.1. Identifier le processus et le responsable de mise à jour des documents
13.4.2. Développer les plans de prévention par intervention
13.4.3. Développer un carnet individuel de sécurité opérationnel
13.4.4. Mesurer les ambiances de travail
13.4.5. Tutorer les intervenants isolés
13.5. Rendre les données collectées utiles pour la prévention
13.5.1. Identifier la nature de l'intervention au moment de l'événement
13.5.2. Identifier les métiers de la maintenance
13.5.3. Identifier le matériel sur lequel est réalisée l'intervention
13.5.4. Identifier l'action au moment de l'événement
13.5.5. Classifier les postes aménagés
13.6. Aménager la conception des installations dans l'industrie
13.6.1. Empêcher la libération des énergies de tension
13.6.2. Prévoir les postes de guidage des charges en mouvement
13.6.3. Relier les intervenants de maintenance aux salles de commandes
13.6.4. Distribuer de l'air respiratoire
13.6.5. Amener les énergies et fluides à pied d'œuvre
13.6.6. Aménager les accès aux installations
13.6.7. Surveiller l'état des accès fixes aux installations
13.6.8. Mettre en place et surveiller les lignes de vie
13.6.9. Identifier les points d'ancrage pour la manutention
13.6.10. Améliorer la manutention et le transport
13.7. Améliorer la conception des patrimoines immobiliers et tertiaires
13.7.1. Améliorer la conception des ouvrages et des installations techniques pour la maintenance
13.8. Améliorer les équipements de protection individuelle
13.8.1. Masques à cartouche
13.8.2. Heaumes à adduction
13.8.3. Développer des lunettes de travail étanches adaptées à la vue des intervenants
13.8.4. Développer les protections optoélectroniques pour le soudage
13.8.5. Développer des casques anti-bruit équipés de liaisons phoniques
13.9. Améliorer et développer des outillages
13.9.1. Caisses à outils
13.9.2. Palans mobiles
13.9.3. Boulonneuses
13.9.4. Clés à frappe
13.9.5. Meuleuses à air
13.9.6. Perceuses
13.9.7. Torches de soudage
13.9.8. Dispositif de platinage
13.9.9. Obturateurs gonflables
13.9.10. Chariot porte-bouteilles
13.9.11. Lampe à souder à gaz
13.9.12. Equipements liés à l'électricité
13.10. Renforcer l'autorité et la compétence des responsables HSCT
13.10.1. Renforcer l'autorité des responsables HSCT
13.10.2. Renforcer la compétence des responsables HSCT
13.11. Développer la formation aux risques et à la sécurité
13.11.1. Former les ouvriers
13.11.2. Former les ingénieurs et techniciens
13.11.3. Renforcer la formation aux risques des responsables HSCT
13.11.4. Vérifier la compétence des intervenants
13.12. Infléchir les politiques de prévention des risques
13.12.1. Le danger ne provient pas du règlement mais de l'énergie !
13.12.2. Harmoniser les référentiels santé et sécurité
13.12.3. Revoir le contenu des audits sur le terrain
13.12.4. Sensibiliser les propriétaires de patrimoines aux risques encourus par les intervenants de maintenance
13.12.5. Manager la santé et la sécurité au travail

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